粉體分散劑在高嶺土研磨中的應用

    高嶺土主要成分是水硅酸鋁礦高嶺土礦，煤矸石)，用雷蒙機粉碎(一般300-400目左右)，然后是配漿(根據漿料，確定加水量和分散劑，再經過砂磨機研磨，高溫過程中水蒸發后煅燒舞臺。

    但是，煅燒將增加高嶺土的粒徑，粒徑(-2微米)的含量一般將減少5%-10%。而煅燒的粒度越細，黏結越嚴重，目前常用的方法是再次干法分級法，得到了細粒度和粗粒度兩種產品。

    分散研磨，分散劑，聚合物利用高嶺土礦的優勢。

    1.減少漿料黏度，增加固體含量，降低生產成本。當漿料高嶺土研磨含量在48%以內時，高嶺土與分散劑、六偏磷酸鈉的用量和效果沒有明顯差異，如果將漿料的固含量提高到52%-53%，可以達到更好的效果，即黏度小、磨損小、產量高、綜合成本降低。

    2.在高嶺土有機聚合物使用分散劑可以提高煅燒粉的質量，增加煅燒粉的粒度，減少燒結。有機分散劑的主要成分是碳水化合物化合物，在高溫的煅燒殘留很少，經過煅燒后，產品的粒徑減小很少，白度明顯提高，適合更好的涂料，因此，廠家選擇合適的分散劑也是保證煅燒粉質量的重要因素。