炭黑分散劑如何解決分散不均勻帶來的影響？

    炭黑原生粒子的顆粒較小，而比表面積的顆粒較大，表面能較高。炭黑粒子很容易聚集成更大的顆粒，并且很難在含水系統中穩定分散，從而制約了炭黑的使用。影響炭黑粉體和分散的主要因素是：炭黑在性能，分散劑和分散擁有物理設備，特別是在使用炭黑著色時炭黑粉體、分散、均勻會導致嚴重后果，直接影響產品的色相、黑度。

    當使用炭黑分散劑著色時，如果炭黑的分散不好，會導致以下后果：顏色強度不穩定、顏色不好、條紋、擠出機過濾篩網堵塞、吹塑薄膜擠出加工、未破裂的炭黑附聚物導致氣泡破裂、單絲和扁絲、產品表面不明顯導致的印刷問題、產品機械強度降低(缺口效應)、顏色不好導致的耐磨性下降。

    炭黑分散解決方案：

    1.顏料，吸附基團多，吸附層厚，對低、中、高顏料炭黑有優異的潤濕分散性性能，易與團聚、返粗媲美，同時對紅、黃、紫系列也有優異的分散和穩定的性能。

    2.顯著減少粘度，系統提高研磨效率，并減少研磨分散時間。

    3.制備的涂料和油墨色漿具有良好的顯色性、高遮蓋力，高光澤和良好的流動性和涂層穩定性。

    4.涂層的層間附著力、耐水性、硬度和耐候性性能不受影響。

    5.顏料分散的穩定性極好，防止了浮色發花和顏料出現返粗絮凝和團聚現象。